- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Jakie są środki ostrożności podczas stosowania kołnierzy ze stali nierdzewnej?
2023-07-06
1. Aby zapobiec korozji oko w oko spowodowanej nagrzaniem pokrywy kołnierza, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, czyli o około 20% mniejszy niż w przypadku prętów spawalniczych ze stali węglowej. Łuk nie powinien być zbyt długi, a chłodzenie międzywarstwowe powinno być szybkie. Zaleca się stosowanie wąskiego przejścia spawalniczego.
2. W przypadku stosowania prętów spawalniczych należy je utrzymywać w stanie suchym. Typ tytanowo-wapniowy należy suszyć w temperaturze 150℃ przez 1 godzinę, natomiast niskowodorowy typ A należy suszyć w temperaturze 200-250℃ przez 1 godzinę (wielokrotne suszenie nie jest dozwolone, w przeciwnym razie powłoka może pęknąć i odkleić się), aby zapobiec spawaniu spoiwa powłokę przed przyklejaniem się do oleju i innych zabrudzeń, aby nie zwiększać zawartości węgla w spoinie i nie wpływać na jakość spawanego elementu.
3. Podczas spawaniazłącza kołnierzowe ze stali nierdzewnejwęgliki wytrącają się w wyniku wielokrotnego ogrzewania, co zmniejsza odporność na korozję i właściwości mechaniczne.
4. Po spawaniu łączniki kołnierzowe ze stali nierdzewnej chromowanej mają większą hartowność zgodnie z amerykańskimi standardami kołnierzy, które są podatne na pękanie. Jeżeli do spawania używany jest ten sam rodzaj pręta spawalniczego ze stali nierdzewnej chromowanej (G202, G207), po spawaniu należy przeprowadzić wstępne podgrzanie powyżej 300 ℃ i powolne chłodzenie do około 700 ℃. Jeśli konstrukcja spawana nie może zostać poddana obróbce cieplnej po spawaniu, należy zastosować pręty do spawania rur kołnierzowych ze stali nierdzewnej (A107, A207).
5. Kołnierze ze stali nierdzewnej, z odpowiednim dodatkiem stabilnych pierwiastków, takich jak Ti, Nb, Mo itp. w celu poprawy odporności na korozję i spawalności, mają lepszą spawalność niż kołnierze ze stali nierdzewnej chromowanej. W przypadku stosowania tego samego typu prętów do spawania kołnierzy ze stali chromowej (G302, G307), po spawaniu należy przeprowadzić wstępne podgrzewanie powyżej 200 ℃ i odpuszczanie w temperaturze około 800 ℃. Jeżeli konstrukcja spawana nie może zostać poddana obróbce cieplnej, należy zastosować pręty do spawania rur kołnierzowych ze stali nierdzewnej (A107, A207).
2. W przypadku stosowania prętów spawalniczych należy je utrzymywać w stanie suchym. Typ tytanowo-wapniowy należy suszyć w temperaturze 150℃ przez 1 godzinę, natomiast niskowodorowy typ A należy suszyć w temperaturze 200-250℃ przez 1 godzinę (wielokrotne suszenie nie jest dozwolone, w przeciwnym razie powłoka może pęknąć i odkleić się), aby zapobiec spawaniu spoiwa powłokę przed przyklejaniem się do oleju i innych zabrudzeń, aby nie zwiększać zawartości węgla w spoinie i nie wpływać na jakość spawanego elementu.
3. Podczas spawaniazłącza kołnierzowe ze stali nierdzewnejwęgliki wytrącają się w wyniku wielokrotnego ogrzewania, co zmniejsza odporność na korozję i właściwości mechaniczne.
4. Po spawaniu łączniki kołnierzowe ze stali nierdzewnej chromowanej mają większą hartowność zgodnie z amerykańskimi standardami kołnierzy, które są podatne na pękanie. Jeżeli do spawania używany jest ten sam rodzaj pręta spawalniczego ze stali nierdzewnej chromowanej (G202, G207), po spawaniu należy przeprowadzić wstępne podgrzanie powyżej 300 ℃ i powolne chłodzenie do około 700 ℃. Jeśli konstrukcja spawana nie może zostać poddana obróbce cieplnej po spawaniu, należy zastosować pręty do spawania rur kołnierzowych ze stali nierdzewnej (A107, A207).
5. Kołnierze ze stali nierdzewnej, z odpowiednim dodatkiem stabilnych pierwiastków, takich jak Ti, Nb, Mo itp. w celu poprawy odporności na korozję i spawalności, mają lepszą spawalność niż kołnierze ze stali nierdzewnej chromowanej. W przypadku stosowania tego samego typu prętów do spawania kołnierzy ze stali chromowej (G302, G307), po spawaniu należy przeprowadzić wstępne podgrzewanie powyżej 200 ℃ i odpuszczanie w temperaturze około 800 ℃. Jeżeli konstrukcja spawana nie może zostać poddana obróbce cieplnej, należy zastosować pręty do spawania rur kołnierzowych ze stali nierdzewnej (A107, A207).
6. Złączki kołnierzowe ze stali nierdzewneji pręty spawalnicze do kołnierzy spawalniczych mają dobrą odporność na korozję i utlenianie i są szeroko stosowane w produkcji chemikaliów, nawozów, ropy naftowej i maszyn medycznych.
